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    大型回轉窯、球磨機、除塵器、破碎機設備生產制造商!

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    石膏粉生產線

    石膏是單斜晶系礦物,是主要化學成分為硫酸鈣(CaSO?)的水合物。石膏是一種用途廣泛的工業材料和建筑材料??捎糜谒嗑從齽?、建筑制品、模型制作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。天然石膏中用途較廣的是二水石膏,其有效成分為二水硫酸鈣(CaSO?·2H?O),一般根據礦石中二水硫酸鈣含量對石膏進行等級劃分。高品位石膏多被用于特種石膏產品的生產原料, 如食用、醫用、藝術品、模型和化工填料等; 二水硫酸鈣含量低于60%的石膏礦則很少得到應用;高于60%的石膏礦石, 則根據其含量的不同,被用于建材、建筑等各個領域。

    河南鄭礦機器有限公司是一家脫硫石膏整體處置解決方案的供應商,擁有冶金、建材、化工等行業的專家技術支持,與寧夏石膏院合作,擁有成熟的工藝技術和專業的機械設計團隊,公司建有中試試驗生產線,滿足各項試驗需求。

    產能:5-30萬噸/年

    處理物料:脫硫石膏

    工藝方法:一步法、二步法

    主要設備:蒸汽回轉窯、袋式除塵器、輸送設備、給料設備等(提供原料成分分析服務)

    熱源:蒸汽、天燃氣、煤

    處置溫度:200℃~260℃

    處置后生產的建筑石膏粉成品用途:可用于石膏砌塊、石膏砂漿、石膏板、石膏自流平等建筑制品、模型制作等。

    應用范圍:適用于建材、化工等行業。

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    石膏粉生產線

    鄭礦機器經過多年研發和生產實踐我們開發出了節能、環保石膏粉生產線,對生產線置處理、烘干、粉碎、煅燒、粉磨、陳化、熱源、控制各系統針對性的做了技術攻關,生產出的成品質量各項指標達到同等指標的天然石膏粉。

    根據產品用途,通過調節回轉窯窯速及蒸汽用量,能夠實現石膏粉初凝時間的可調可控  

    1、石膏回轉窯管道內為高壓蒸汽,采用低溫慢速換熱,換熱面積大,換熱介質溫度更為恒定,煅燒過程更易控制; 

    2、石膏回轉窯容積大,處理量大,烘干煅燒更充分,產品更穩定; 

    3、一步法簡化了工藝,烘干及煅燒在同一設備內連續完成,控制簡單,減少了配套設備及控制環節。

    工藝流程

    脫硫石膏經過箱式給料機、膠帶輸送機、振動喂料機等輸送設備,并經過計量后喂入蒸汽管束煅燒窯中,采用240 ℃過飽和水蒸汽進行煅燒;煅燒后的產品通過螺旋輸送機、板鏈提升機等輸送設備送入冷卻倉中進行冷卻;冷卻后的半成品通過螺旋輸送機或膠帶輸送機、板鏈提升機等輸送設備送入磨前倉,經計量后送入球磨機進行粉磨;粉磨后的成品送入成品倉中進行儲存;成品倉后可設置包裝機進行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車運輸外售。


    工業副產石膏粉生產線工藝流程圖

    技術參數
    典型產能主要設備配置表
    年產量(萬噸)510152025304050
    主要設備主要配套設備型號及技術經濟指標
    石膏回轉窯?2.0×24m?2.4×24m?2.8×26m?3.0×26m?3.2×26m?3.4×28m?3.6×28m?4.0×28m
    袋式除塵器PPC96-6PPC96-8PPC128-6PPC128-9PPC96-2x9PPC128-2x7PPC128-2x9PPC128-2x12
    生產原料要求二水脫硫石膏(干基)≥90%,附著水含量≤15%,水溶性氧化鎂(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯離子含量(干基)≤500mg/kg
    煅燒溫度/℃150
    蒸汽能耗指標(kd/t石膏粉)500±50
    電耗指標(kw?h/t石膏粉)25±5
    脫硫石膏:石膏粉1.4:1
    凝結時間初凝≥8min,終凝≤30min
    細度≤5%
    強度(MPa)2小時抗折≥3.0MPa,抗壓強度≥6.5MPa;
    三相控制二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性無水石膏小于3%;
    排放濃度(mg/m3≤30
    年工作日天數/天≥300
    大修周期/年3
    使用熱源或燃料蒸汽、天然氣、煤粉

    注:此配置表僅作為參考,根據客戶要求有不同變化。

    如果您需要了解更多工藝、技術參數、產品、配件、生產線報價等信息,請聯系我們:15617656612 !
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