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    陶粒生產線
    工藝圖

    黏土陶粒生產線生產工藝

    黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料,成分不合適的時候需要添加一些其他物料,經加工制成粒狀,在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。鄭礦機器經過多年研究開發出...[更多]

    • 主要設備: 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機
    • 陶粒產能: 5-60萬(m³/a)
    • 預熱窯規格: Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
    • 焙燒窯規格: Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
    • 煅燒溫度: 1100-1200℃
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    黏土陶粒生產線介紹

    黏土被汽車送入廠內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。

    造粒機出來的顆粒狀料球,由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風,進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。

    黏土陶粒生產線工藝流程

    工藝流程圖

    黏土陶粒生產線生產能力及主機設備參數表

    技術參數表

    不同規模黏土陶粒生產線主要配置

    生產線配置

    黏土陶粒生產線成品介紹

    黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料,成分不合適的時候需要添加一些其他物料,經加工制成粒狀,在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。

    黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗壓強度高,環保節能,施工適應性強。

    產品效果

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